双膛石灰窑

临沂市金永窑炉有限公司设计建造双膛窑石灰窑，石灰窑设备生产加工，石灰窑设备安装调试，就要改造，设备升级，煅烧技术指导等业务服务。公司有着二十多年行业经验，有着大量的窑炉案例，用户可以联系厂家进行参观考察。

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双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。

    煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B， 在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。

双膛窑系统的生产过程采用可视化的人机界面控制系统，自动化程度高，操作简单、便捷。真正实现了一键化操作。

双膛窑窑型规格和技术性能

1) 产能：300~600t/d，**产能500~600t/d；
2) 弹性范围：70-110%；

3) 燃料：气体燃料、固体燃料、液体燃料；

4) 热耗低：850~900kCal/Kg石灰。

5) 废气温度低：约150℃；

6) 并流煅烧，石灰品质均匀；

7) 石灰生过烧率低：≤5%；

8) 石灰质量：活性度> 370ml

(1)麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此
连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态，助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预
热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到炒烧，由干高扁的火焰接触石灰石，使热交挣率很高，相对较低的执气体接
触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。

(2)余热利用率高:煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热
量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3)环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130~200℃，易干采取废气净化处理措施，有利
于减轻环境污染。

(4)质检方便:窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来终保证质量

(5)设备可靠:竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。这些设备有:窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料
斗密封间板及石灰石料位指示器等。

(6) 窑体隔热性能好:表面温度低，即保护了环境又节省了能源。

(7)自动化程度高，人工成本低:该窑采用PLC控制和LED显示，按生产工艺流程进行集中监视和自动控制，对生产过程中所用的操作
参数进行记录，并可随时打印。可实现智能化操作，当窑产量改变时，仅需修正几个参数即可。